Бетонный завод HZS 90

Основные характеристики миксера SICOMA

• Компактный, эффективный и надежный редуктор Samsung;
• Высокохромистая износостойкая чугунная облицовка и лопасти, корректный угол конструкции, быстрое и эффективное смешивание, длительный период эксплуатации, рассчитанный на 50000 замесов;
• Полностью автоматизированная система блокировки и смазки, автоматическое определение неполадок миксера, автоматическая проверка герметичности, уровня масла и температуры в редукторе, уровня масла и смазки в нагнетательном насосе;
• Шибер разгрузки с гидроприводом и контролем трех положений;
• Конструкция с отличной звукоизоляцией. 

  ---

Высокая производительность

Производительность-1,5 м³/цикл. Система автоматического управления производит набор материалов на замес параллельно процессу смешивания текущего замеса. Цементный силос оборудован пневмобарботажем, что обеспечивает бесперебойную подачу цемента. 

Высокая точность взвешивания

4 бункера-дозатора инертных материалов (подвешены на трех тензодатчиках) производят взвешивание параллельно, что обеспечивает быстрый набор материалов и высокую производительность. Дозатор воды и цемента установлены на трех тензодатчиках, работающих на изгиб, дозатор химических добавок подвешен на одном тензодатчике, работающем на сжатие/растяжение. Все весы-дозаторы имею заявленную погрешность, не превышающую 2%. 

Возможности комплектации

Бетонный завод HZS 90. Расположение бункеров заполнителей относительно главного миксера возможно только по прямой линии или в правом углу. Завод может быть оснащен цементными силосами объемом 100 т, 200 т, 300 т или 500 т. И цемент, и сыпучие добавки доставляются по винтовому конвейеру, диаметр которого выбирается из ряда: Ø 273, Ø 219, Ø 194. 

Бетоносмесительный завод состоит из трех составных частей: корпус, подъемно-транспортное оборудование, система электрического контроля.

Корпус. Металлоконструкции корпуса выполнены из высококачественного проката, предусмотрены широкие проходы для осмотра и технического обслуживания.

Подъемно-транспортное оборудование. Включает в себя: бункеры для заполнителей, цементный силос, систему взвешивания, горизонтальный и наклонный (угол наклона 20°) ленточные конвейеры, винтовые конвейеры, насосы подачи воды и химических добавок. Ход процесса для материалов:

• Цемент: цементный силос → винтовой конвейер → бункер-дозатор цемента → миксер
• Заполнитель: бункер заполнителя → бункер-дозатор → горизонтальный ленточный конвейер → наклонный ленточный конвейер → расходный бункер → миксер

Горизонтальный ленточный конвейер доставляет заполнитель из бункеров-дозаторов, (количество бункеров-дозаторов может быть определено клиентом) на наклонный ленточный конвейер и далее через расходный бункер в миксер.

Система электрического контроля. Управление технологическим процессом осуществляется программируемым логическим контроллером (PLC) OMRON. Система осуществляет контроль всех параметров процесса в соответствии с заданием оператора. Система хранит все данные о замесах и формирует отчеты по заданию оператора.

Технические параметры

Бетонный завод производительность  30 м³ час >>

Бетонный завод производительность  60 м³ час >>

Бетонный завод производительность  75 м³ час >>

Бетонный завод производительность  120 м³ час >>

Бетонный завод производительность  160 м³ час >>

Бетонный завод производительность  200 м³ час >>

Вернуться в раздел "Установки для производства бетона" >>